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BM955高速立式加工中心

高速立式加工中心主要配置：日本 NSK軸承；臺灣上銀/銀泰線性滑軌；臺灣上銀/銀泰滾珠絲桿；臺灣新代/日本發那科（FANUC）控制系統；臺灣新代/日本發那科（FANUC）主軸電機。

項目詳情

技術參數：

項目	規格	單位	M955
行程	X/Y/Z 軸行程	mm	950/580/580
行程	主軸鼻端至工作臺距離	mm	120-670
工作臺	工作臺面積	mm	1000*550
工作臺	工作臺最大荷重	Kg	500
主軸	主軸鼻端錐度	mm	NO.40
	主軸轉速	rpm	10000
	主軸傳動方式		皮帶式
進給	X 軸快速位移	m/min	48
	Y 軸快速位移	m/min	48
	Z 軸快速位移	m/min	48
	切削進給速度	mm/min	1-10000
精度	定位精度	mm	±0.008/300mm（JIS 標）
精度	重復定位精度	mm	±0.005/300mm（JIS 標）
換刀裝置（選配）	刀具規格	type	BT-40
	刀庫形式		刀臂式
	刀具容量	tools	24
	最大刀具直徑/相鄰無刀	mm	80/150
	最大刀具長度	mm	300
	最大刀具重量	Kg	7
馬達	主軸馬達	Kw	標配
控制器	控制器	發那科	21MA
動力需求	電源需求	KVA	15
	氣源要求	Kg/cm2	6
	水箱容量	L	350
機床尺寸	長寬高	mm	250020502250
機床尺寸	機器重量	Kg	5500

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均采用米漢納（密烘）鑄件，組織穩定，永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構加工上，采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

2．底座寬闊，立柱為三角形箱型結構體，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

3．左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

4．主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5．三軸的定位精度完全采用 ISO-230-2.

6．X/Y 軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。

7．快速位移 X/Y/Z：48/48/48 m/min。

8．三軸伺服馬達采用絕對式檢出，每次加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。

9．三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。

10．切削液容量達 450L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式，并置于機臺內側，節省空間。

11．主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達 10000rpm。標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用 IRD 動態平衡校正設備，在線直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。

12．使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13．電氣箱采用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。