高速立式加工中心 主要配置: 日本 NSK軸承; 臺灣上銀/銀泰線性滑軌; 臺灣上銀/銀泰滾珠絲桿; 臺灣新代/日本發(fā)那科(FANUC)控制系統(tǒng); 臺灣新代/日本發(fā)那科(FANUC)主軸電機。
技術(shù)參數(shù):
項目 |
規(guī)格 |
單位 |
M1375 |
行程 |
X/Y/Z 軸行程 |
mm |
1300/750/700 |
主軸鼻端至工作臺距離 |
mm |
125-825 |
|
工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
1500*700 |
工作臺最大荷重 |
Kg |
1000 |
|
主軸 |
主軸鼻端錐度 |
mm |
NO.40 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
|
主軸傳動方式 |
|
皮帶 |
|
進給 |
X 軸快速位移 |
m/min |
24 |
Y 軸快速位移 |
m/min |
24 |
|
Z 軸快速位移 |
m/min |
12 |
|
切削進給速度 |
mm/min |
1-8000 |
|
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.005/300mm(JIS 標) |
重復定位精度 |
mm |
±0.003/300mm(JIS 標) |
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換刀裝置 (選配) |
刀具規(guī)格 |
type |
BT-40 |
刀庫形式 |
|
刀臂式 |
|
刀具容量 |
tools |
24 |
|
最大刀具直徑/相鄰無刀 |
mm |
80/150 |
|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
|
最大刀具重量 |
Kg |
7 |
|
馬達 |
主軸馬達 |
Kw |
標配 |
控制器 |
控制器 |
臺灣新代 |
21MA |
動力需求 |
電源需求 |
KVA |
25 |
氣源要求 |
Kg/cm2 |
6 |
|
水箱容量 |
L |
420 |
|
機床尺寸 |
長*寬*高 |
mm |
3800*2600*2900 |
機器重量 |
Kg |
90000 |
整機特點:
1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機分析,合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu)加工上,采用大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位 精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內(nèi)應(yīng)力。
2.底座寬闊,立柱為三角形箱型結(jié)構(gòu)體,重負荷全支撐設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負荷能力。
3.左右對稱的設(shè)計,立柱兩側(cè)的重量平衡,可以保持機床精度的穩(wěn)定。
4.主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸的定位精度完全采用 ISO-230-2.
6.X/Y 軸采用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。
7.快速位移 X/Y/Z:24/24/12 m/min。
8.三軸伺服馬達采用絕對式檢出,每次加工時不必做原點復歸,可提升效率, 同時因為無極限開關(guān),可減少故障率及增加機器的可靠度。
9.三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯(lián)軸器直接連接,可以排除連接間隙并提高傳動效率。
10.切削液容量達 420L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用雙箱式,并置于機臺內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。
11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉(zhuǎn)速可達 10000rpm。標準
機臺采用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒形皮帶傳動,不打滑,并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用 IRD 動態(tài)平衡校正設(shè)備,在線直接校正主軸動態(tài)平衡,使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保最佳的加工精度。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。
13.電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計,節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得最大的運用。